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航空航天計量應用案例
無論是大尺寸的零部件的精密測量,還是超大尺寸的精密裝配,來自海克斯康的專業經驗,為全球領域知名的航空航天企業所認可。
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Global為航空制造提供了速度和精度 我要咨詢>>

面臨問題:

有十年的時間,A & M公司采用一臺手動測量機完成有嚴格公差要求的工件。無論如何,采用手動的方法進行計量工作是一件非常費時的檢測方法。對于一些這樣的工件,需要檢測上百個點---對于手動測量機來說,明顯不能有效完成任務。 
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海克斯康的解決方案:

該公司安裝了兩臺Brown & Sharpe的Global Image測量機,并配備PC-DMIS通用測量軟件。這些高速、高性能的測量機在單臺機器上可提供形狀、尺寸和位置的完善測量。并可執行包括首件檢測、輪廓測量、逆向工程、工具設置、過程控制以及文件歸檔等多種測量與檢測任務。為處理各種尺寸的不同工件,該公司安裝了Global Image 9158和Global Image 153010,行程范圍分別是900 mm x 1500 mm x 800 mm和1500  mm x 3000 mm x 1000 mm。

在A & M工程制造公司,三坐標測量機被使用在整個制造流程中:從外協驗收、工件制造過程中、首件檢測以及最終的采購。這些測量機被安裝在位于制造廠房的質量控制部門的溫控間內。處理嚴格公差要求的工件。

從一個定單可以說明需要提高檢測效率。那是一個Boeing 757商用客機的固定機翼前沿。大概有70個組件有著非常嚴格的公差要求。所有這些部件在同時被接收,并且所有的都是第一次見到。所有部件都需要實施首件檢測并需要有關統計分析數據。

公差在有些零件上要求非常嚴格,對于A&M公司的加工設備來說是一個考驗,要求在六個不同的孔之間,每次裝配孔與孔之間的真實位置相差在千分之二以內。這些零件對于測量機來說同樣是一個挑戰。

Global測量機和PC-DMIS軟件使得A & M公司具有更大的靈活性,能夠充分發揮其數控加工中心的強大功能。

“GLOBAL測量機快速而又精確。這就是我們喜歡它的原因,”Benis這樣進行了總結。
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關于用戶:

A & M工程制造公司是一家家族企業,從1962年開始其運作。該企業已經成長為一個位于成為加利福尼亞洲歐文代爾的占地70,000平方英尺的企業。該公司專長于對于三、四和五軸各種航空構件和導彈發射物部件的加工。該公司能夠加工從長度60英尺一直到能夠用手拿動的各種部件。 

 
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